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技術背景

       根據研究，空預器堵灰是因為煙氣灰分大，蓄熱元件間隙小，煙氣流經蓄熱元件時發(fā)生積灰。加上硫酸蒸汽和硫酸氫銨低溫結露粘結灰分，從而積灰和結露相互促進，造成積灰狀況惡化，難以清掃。因此，發(fā)生堵灰空預器積灰的最重要因素為低溫結露和吹掃不徹底。

空預器堵灰?guī)淼奈：?/span>：

1、風阻大，電耗高

2、風量不足，影響鍋爐出力

3、影響換熱，降低鍋爐運行效率

4、加重腐蝕，影響使用壽命

5、風壓波動大，影響鍋爐安全燃燒

6、壓差增大，漏風量增加

解決方案

1、降低空預器冷端低溫結露

       增設循環(huán)風倉，利用熱端循環(huán)風的熱量對即將進入煙氣側的冷端蓄熱元件進行加熱，改善低溫結露，減緩積灰的速度。若蓄熱板上凝結少許酸露，再次經過循環(huán)分倉時，熱的循環(huán)風將表面的酸露蒸發(fā)并攜帶走。

2、及時清理蓄熱板上已積灰分

       定期在循環(huán)風道中投入磨料，對空預器進行清掃處理，防止灰分過度積累，積灰狀況惡化導致堵灰狀況難以治理。

技術優(yōu)勢

1、冷端溫度提升幅度更大

2、對排煙溫度影響較小

3、保證空預器的換熱效率不變

4、循環(huán)風在循環(huán)分倉內閉式流通，不影響一二次風和煙氣

5、磨料沖掃方式對蓄熱板中溫區(qū)吹掃效果良好，可有效解決硫酸氫銨的危害

6、改造成四分倉，降低了漏風率。

改造前后蓄熱板冷端溫度對比：

技術對比